皮革主要有三種分類方法：

第種是按動物皮的種類分，如牛皮革、豬皮革、羊皮革等。

第二種是按用途分，如鞋用革、工業用革等。

第三種是按加工方法分，如輕革、重革、絨面革等 類 別 舉 例 按用途分類 鞋用革、鞋面革、鞋底革、鞋里革 服 裝 革 衣服革、裙用革、領帶革

手 套 革 民用手套革、勞保手套革、體育手套革 箱 皮 革 硬箱革、軟皮革、票夾革 沙 發 革 民用沙發革、汽車坐墊革 體育用革 籃球革、足球革、排球革 裝 具

革 裝具革、鞍具革 帶 子 革 腰帶革、鞋帶革、表帶革 工業用革 傳動帶革、找梭革、皮圈革、煤氣表革、擦拭過濾革 其它用革 裝飾革、鼓用革、胡琴革

苯染皮：此類皮革是天然的真空吸塑革，從它的外觀就可以看出皮革真實的樣子(當你看到這類皮的時候浙江PU皮革廠家，可以想一想真正的牛)。它還可以細分為牛巴戈(表面有輕微的絨感)、油臘皮(它會有底面色效果)、粒面(Full

Grain)，磨面皮等等;

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半苯染皮：此類皮革表面有輕微涂料，比苯染皮更耐用，同時還可以保持天然的外觀，皮革有了一致的顏色，又增強了皮革的耐污染性，此類皮革一般比料柔軟，輕巧;

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涂料皮：此類皮含有染料，表面也有涂料，對于涂層廣州PVC皮革生產商，機構有規定，厚度不能超過0.15mm，否則就不能算是真革，此類皮革表面一定是一致的，還可根據皮革不同的特性來壓花紋、貼箔。

另外，還有一類反毛皮(Suede)，一般用牛皮制作溫州箱包革批發，是牛二層皮，此類皮只有纖維組織，沒有毛孔，因此透氣性不好，較為便宜。

瘋馬皮的特性和保養方法？PVC皮革,人造皮革pvc廠家說

這是一種油感（蠟感），這是一種在磨砂皮制作過程中加入蠟感的處理的牛皮，有十分粗曠的風格，多用來制作有風格的款式，很古樸，新皮好像很舊的樣子；瘋馬皮表面凌亂無序，手感皮感較強，拈起來呈現底色的變色效果，在皮市場中占領產品的地位，但由于瘋馬皮自身特點及易花，易臟等缺陷，近年在手袋行業中有衰減趨勢。

瘋馬皮保養方法避免硬物、指甲等刮花，用干布、皮具蠟、碧麗珠清理保養，一定避免油污。

皮標志生態皮革有何種權利？

（1）皮標志生態皮革企業在銷售活動中，有權使用皮標志生態皮革字樣及其標識，并受到注冊國有關法律的保護。

（2）中國皮革協會負責協調、仲裁有關皮標志生態皮革在技術、質量方面的爭議，中國皮革協會接受用戶對皮標志生態皮革的投訴。

（3）具有皮標志生態皮革使用資格的單位可優先參加由中國皮革協會主辦或協辦的各種國內外經濟貿易、展覽、技術信息交流及咨詢服務等活動。

（4）皮標志生態皮革在國內外經貿技術活動中可以作為成品革質量水平的證明。

（5）具有皮標志生態皮革使用資格的企業有權參與一切冠以“皮標志”名稱的各項行業活動，享受中國皮革協會對皮標志生態皮革提供的各種服務。

（6）有關皮標志生態皮革的質量和銷售信息，由中國皮革協會皮標志管理辦公室負責匯總分析，按時反饋給皮標志生態皮革企業，并統一由中國皮革協會對外發布，以擴大影響。

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① 按有關的、行業標準和《皮標志生態皮革產品規范》的規定組織皮標志生態皮革的生產和檢驗；

② 建立皮標志生態皮革的質量控制數據檔案，接受中國皮革協會不定期檢查；

③ 良好的產品銷售服務工作；

④積極配合中國皮革協會作好皮標志生態皮革的定期檢測、監督皮標志生態皮革使用單位是否按《皮標志生態皮革實施細則》的要求使用和宣傳皮標志生態皮革。

（5）具有皮標志生態皮革使用資格的單位，應設專人負責皮標志生態皮革標識的保管、使用，專職人員應報中國皮革協會備案。專職人員受中國皮革協會委托負責監督本單位皮標志生態皮革標識的使用情況，確保皮標志生態皮革標識不失控、不挪用、不流失。

（6）具有皮標志生態皮革使用資格的單位，不得私自制作皮標志生態皮革標識，也不得對外轉讓、出售、饋贈。

（7）皮標志生態皮革標識是皮標志生態皮革產品的憑證。

（8）配合并監督使用皮標志生態皮革的皮革制品廠家如實反映制品中皮標志生態皮革的使用情況，不得過分夸大或作宣傳。

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環保PU合成革生產工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法PU樹脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上；

3、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜；

4、成膜后的產品經水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，車速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1、將干法PU樹脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；

2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經70～110℃的熱風干燥，冷卻1～2分鐘，賦予革面紋路與顏色；

3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布壓力在4～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；

4、以100～120℃熱風干燥l～2分鐘后進行離型紙剝離，剝離后的產品即為半成品革，生產線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1、將納米級改性脂肪族PU樹脂與交聯劑混合配制納米級處理劑。

2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，適當放慢車速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環保PU合成革。

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